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我们的核 心技术传统行业突破核心技术

作者: admin发布时间:2019-07-23 10:06

  喷雾器、耐火砖、汽车配件这些貌似传统的制造业实施新旧动能转换后,照样可以产生核心技术,这就是罗庄区带给我们的冲击。

  临沂农业药械厂,山东华盛中天机械集团的前身,上世纪八九十年代地处城区主街道沂州路中段,是当时重要的、有影响的企业和地标之一。人们印象最深的,是该厂生产的“WFB-18”背负式喷雾喷粉机。随着人工智能时代的到来,华盛中天联合江苏大学研发出无人驾驶喷杆喷雾机,并于去年6月份在江苏省兴化市的一块农业试验田里,成功进行了无人施药机械作业演示,让远程遥控农机即可完成所有田间耕作成为现实。

  8月1日上午,在华盛中天智能农机装备事业部工作间,技术总监孙聚安和他的技术团队正在调试一台多旋翼无人植保机的北斗定位和远程遥控系统。

  “作为临沂第一家工业企业,从1951年成立就担当起临沂机械工业发展的重任,直至2004年完成国企改制,整体搬迁到新工业园区,我们始终坚持创新驱动发展不动摇,通过不断引进、吸收和创新,紧跟国际前沿技术,企业核心竞争力不断提升。无人植保机的研制生产,改变了人工传统喷洒农药方式,实现了统防统治的目标,成为农田病虫害防治的利器。”据孙聚安介绍,像这种多旋翼无人植保机理论上每次起飞10分钟就可以完成10亩土地的植保作业,如果沿用传统人工操作模式,每架飞机的工作效率相当于几十个劳动力。无论是天上飞的“多旋翼”还是田里跑的“大四轮”,作业全程通过电脑设定操作,提高了精准性,农药用量能减少近一半。

  在集成车间,记者见到了一台高地隙无人驾驶喷杆喷雾机。产品主管工程师陈希源告诉记者,这台喷雾机通过北斗系统进行导航定位,通过嵌入式系统进行现场作业路径规划、路径跟踪和作业机具控制,可实现全自动无人驾驶行走、转弯掉头和喷药作业,转弯时可实现单侧喷杆停喷收回,转弯后可恢复双侧喷雾,并通过4G数据远程传输模块实时将机具的作业路径、实时位置、作业速度及作态的信息传送至主控台,实现机具作业状态的远程控制。

  随着5G技术的落地,植保无人机将迎来新的机遇。技术部经理李明明分析,5G无延时的特点能够使得无人机测绘和喷洒结合更紧密。大带宽的特点使得以后农田的传感器只需要一个网关接入,能大大提升生产决策、病虫害判断的效率。届时,5G的实时高效传输可使植保无人机的众多计算在云端实现,从而减少机身负重,提升农田作业效率。

  不是亲眼所见,您可能不会相信,罗庄区傅庄街道一家名不见经传的中小型耐火材料企业,装备竟与国际同步,技术水平处于全球顶端。“他们生产的一种耐火砖可以导电,研制的低蠕变高纯镁铝尖晶石砖用于彩虹集团国内第一台液晶玻璃池炉、第一台触摸屏玻璃池炉、第一台全氧燃烧浮法玻璃池炉。”陪同记者采访的区委宣传部工作人员告诉记者。

  这家名为山东君道高温材料有限公司的企业,起家于上世纪70年代的社办砖瓦厂,因工艺传统、简陋且十分落后而转产耐火砖。由于耐火砖成型都是通过工人手工砸出,烧制用的是“倒烟窑”,耗煤高、污染大、产能低、效益差,企业只好再次升级。1997年,公司与中钢集团洛阳耐火材料研究院合作,加大科研创新投入,研发的“超低砖”应用到国内彩虹玻壳厂、深圳赛格三星玻壳厂、石家庄玻壳厂、上海玻壳厂,市场供不应求。2005年,吸引了世界500强法国圣戈班(集团)与之合作,主要生产致密锆和致密铬耐火材料,也是目前世界最先进的耐火材料。

  “产品要领先对手,必须加大科研创新投入。”公司副总经理李学超介绍,该公司科技投入逐年增加,研发费用占销售收入6%以上。近年来,企业自主研制的烧结莫来石刚玉复合砖、氧化锡电极砖、锆英石砖、-烧结氧化铝砖市场份额逐步加大。先后签约李懋强等专家,引进北京科技大学先进技术,消化、吸收、再创新,突破了大尺寸锆英石砖生产的关键技术,最新研制的“大尺寸、大跨度”锆英石耐火材料,是解决国内10.5代液晶玻璃窑炉“卡脖子”问题的关键装备,有效突破了国外技术封锁,填补了国内空白。

  8月1日下午,暴雨过后带来一丝清凉。记者来到山东金马汽车装备科技有限公司,在厂方工作人员的带领下来到热加工车间。在记者固有印象中,机械热加工车间一般都是空气中弥漫着一股呛人的油烟灰尘味,还有就是工人忙碌的身影。而在该企业的热加工车间,看到的却是另一番景象:厂房宽敞明亮,地面清洁,摆件整齐,数十台国内领先的设备在运转。“效率的提高,源自智能化机械替代传统机械,我们采用自主研发的专利技术水雾冷铸造工艺,相比传统风冷工艺,其单机生产效率提升15%以上,产品合格率提升3%以上,空压机使用量和用电量降低10%。”车间负责人告诉记者。他以年产100万只的铝合金汽车车轮生产线为例计算,空压机的使用量由每小时6000立方降至5400立方,用电量由原先每天3万度降至2.6万度,综合合格率达到95%以上。

  记者转遍了各个车间,从铸造到热处理,几乎看不到工人的身影。据了解,该企业自动化物流线和全自动热处理工艺的集成,从分拣到钻孔再到上料到下料,全部由系统控制,从而提高了产品性能的稳定性,降低了工人的劳动强度,在全国处于行业领先水平。以动平衡检测机为例,采用德国进口的霍夫曼全自动平衡真圆检测一体机,该机在实现对旋转工件进行平衡测量的同时,也可对工件进行端径跳动的测量,大大降低了生产成本,提高了生产效率。工作人员告诉记者,单台机械效率的提高仅是一方面,而数控加工车间自动化流水线、自动图像识别、全自动氦气检漏仪等智能设备的集成使用,则发挥了更大的效果。记者看到,操作人员仅需输入各类参数后,铝合金轮毂便在流水线上实现了自动化、定制化量产。

  记者又来到同样拥有核心技术的涂装车间。在全封闭的喷漆房内,工人通过控制面板设定好参数,利用往复式、跟踪式国际先进的瑞士金马喷枪自动喷涂油漆。技术人员介绍,智能化喷涂是从枪距、流量、电压等方面进行精准控制,而传统喷涂则是模糊控制,通过该技术,所喷涂的轮毂漆面均匀光洁、无色差、赏心悦目,品质达到世界一流。

  据公司负责人介绍,目前该公司正在计划实施数控加工自动化单元。项目实施后,数控加工车间将完成高度智能自动化集成,届时我们将看到偌大的加工车间一条条机械手臂潇洒挥舞的场景。极速快三平台

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