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【干货】燃烧器不好用?这个因素 最易被忽略!

作者: admin发布时间:2019-09-30 03:10

  燃烧器作为工业窑炉节能降耗优质高产的利器,在实际使用中,在燃烧器的端部经常会生长不规则的粘结物,影响燃烧器火焰的形状和使用效果。尽管影响燃烧器使用效果的因素很多,像这样经常在燃烧器端部生长不规则的粘结物的影响,主要是由煤的焦渣特征引起的。下面就煤的焦渣特征对燃烧器的影响进行简单分析。

  焦渣是指挥发分测定后在坩埚中的残留物,焦渣特征(CRC)煤炭热分解以后剩余物质的形状。▲●根据不同形状分为8个序号,▼▲其序号即为焦渣特征代号:

  2,粘着(2型):用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末,其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。

  4,不熔融粘结(4型):以手指用力压才裂成小块,◇•■★▼焦渣上面无光泽,下表面会有银灰色光泽。

  5,△不膨胀熔融粘结(5型):焦渣形成扁平的块,煤粒的界限不易分清,焦渣上表面有明显的银白色金属光泽,下表面银白色光泽更明显。

  6,微膨胀熔融粘结(6型):用手指压不碎,焦渣的上下表面均有银白色金属光泽,焦渣表面具有较小的膨胀包。

  7,膨胀熔融粘结(7型):焦渣的上表面均有银白色金属光泽,明显膨胀,但高度不超过15mm。

  8,强膨胀熔融粘结(8型):焦渣的上表面均有银白色金属光泽,但高度大于15mm。◆◁•

  一般认为1~2号没有粘结性,3~4号为弱粘结性,5~8号有较强的粘结性。

  焦渣特性主要反映的煤在燃烧状态下是否会黏在一起,即煤炭的粘结性,表现在燃烧器上就是结焦的程度。结焦就是:在回转窑中,燃烧火焰中心温度在1500~1700℃之间。燃料中的灰份在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。由于窑内物料的吸热,从燃烧火焰中心向外,越接近窑皮温度越低。在正常情况下,随着温度的降低,灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰份还保持着软化状态就碰到受热面时,▲●…△由于受到冷却而粘结在受热面上,形成结焦。局部积聚在燃烧器喷口处。由于结焦的不规则,△▪️▲□△从而影响燃烧器出口火焰的形状和熟料质量,严重的结焦会导致火焰变形,偏心甚至烧掉窑皮和损坏耐火砖。但人工清理后火焰又正常,由于煤炭的不同,其结焦的频繁度也不一样,有的工厂两个小时就需要清理一次,工人的劳动强度太高了。这是在高温环境下作业,也存在很大的危险性。在清理时也容易损伤燃烧器上的浇注料。

  1,★△◁◁▽▼人工清理:现场岗位工清理端部结焦时,☆△◆▲■大多采用人工从窑头罩点火孔对燃烧器端面除焦。但受到高温环境和方法的限制,○▲存在钢管容易烧弯、结焦清理不彻底、容易捅伤燃烧器头部浇注料等弊端。清理工作难度大、效果差。

  2,清焦器清理:不少单位为了能及时、口▲=○▼干净、安全的清理燃烧器端部结焦,专门购买了清焦专用工具:清焦器,来清理结焦。这不适是个更好的措施。

  为了能充分发挥燃烧器的使用效果,在选择煤炭时,把煤炭的焦渣特征也要作为一个重要的指标,•☆■▲要选择焦渣特征小于4#的,最好是1#或2#的。在燃烧器端部结焦的情况下,不能总是说燃烧器本身使用不理想,而需要从煤的焦渣特征进行分析和排除。极速快三开奖▪️•★

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