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五大部分组成集材拖拉机 的总体结构

作者: admin发布时间:2019-10-19 10:18

  五大部分组成集材拖拉机的总体结构_机械/仪表_工程科技_专业资料。【园林机械行业网】在田间地头,经常会看到拖拉机的身影, 大家都清楚,拖拉机是一种常用的农业机械,但是,可能拖拉 机的其它身份你并不知道,如它也是园林机械的一种,而且, 在林区,拖拉机也是重要的机械设备

  【园林机械行业网】在田间地头,经常会看到拖拉机的身影, 大家都清楚,拖拉机是一种常用的农业机械,但是,可能拖拉 机的其它身份你并不知道,△▪️▲□△如它也是园林机械的一种,•●而且, 在林区,拖拉机也是重要的机械设备,主要用于集材,也做装 卸、运材、准备作业、运输、营林、土建和其它工作。拖拉机 集材是拖拉机为动力的集材方式,具有机动灵活、能靠近需集 拢的木材、对道路要求较低等特点,在世界各国广泛应用。既 然你知道拖拉机是什么样子的,那么,你又知不知道集材拖拉 机的总体结构是怎样的呢? 其实,拖拉机主要是由发动机、底盘、电气设备、集材设 备、驾驶室五大部分组成。 一、发动机 发动机是拖拉机的动力装臵。发动机的功用是使供入的燃 料燃烧而变成动力,通过底盘的传动系统和行走系统驱动拖拉 机行驶。发动机由曲柄连杆机构、配气机构、供给系统、点火 系统、冷却卫生组织主、起动机构等组成。 二、底盘 底盘是拖拉机的骨架,发动机、□▼◁▼驾驶室、集材设备等装在 底盘上面。底盘的功用是接受发动机发出的动力,使拖拉机产 生运动,保证拖拉机正常行驶。底盘由传动系统、行走系统、 操纵系统的转向机构和制动机构等组成。 三、电气设备 电气设备是拖拉机主要组成部分之一。电气设备的功用是 起动发动机(电起动时) 、使点火(汽油机) 、照明、信号和仪 表工作。电气设备由蓄电池、发电机、用电设备等组成。 四、集材设备 集材设备是拖拉机的专用集材装臵。集材设备的功用是绞 集木材,完成集材过程。集材设备由绞盘机、搭载板、液压传 动等组成。 五、驾驶室 驾驶室是安臵拖拉机司机和操纵系统的操纵机构的设备。 驾驶室的功用是为拖拉机司机提供驾驶条件。驾驶室由驾驶室 驾驶室总成、操纵机构、坐椅等组成。 (园林机械行业网整理) 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,●此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,▲★-●只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,◇•■★▼成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。▲●在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。☆△◆▲■ 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,★▽…◇插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。◆◁•调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。★-●△▪️▲□△▽ 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分 混合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应 降低压力,棉花较干时则提高压力。极速快三官网

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